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PVC地板施工工藝

   2021-05-02 80
核心提示:施工準備1. 材料及主要機具:①PVC地板:板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直,板內不應有雜物和氣泡,

施工準備

1. 材料及主要機具:

①PVC地板:板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、

邊緣平直,板內不應有雜物和氣泡,并應符合產品的各項技術指標,進場時要有出廠合格證。

②PVC地板卷材:材質及顏色符合設計要求。

③在運輸PVC地板塊及卷材時,應防止日曬雨淋和撞擊;在貯存時,應堆放在干燥、潔凈的倉庫,并距熱源3m以外,其環境溫度不宜大于32℃。

④膠粘劑:應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求,通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品,應取樣檢驗,合格后方可使用。超過保質期的產品,不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放臵陰涼處保管,避免日光直射,并隔離火源。

⑤水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不宜低于425號。

⑥二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

⑦聚醋酸乙烯乳液、107膠。


2. 作業條件:

①水暖管線已安裝完,并已經試壓合格。符合要求后辦完驗收手續。

②頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

③室內細木裝飾及油漆活已完。

④地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完,其含水率不應大于9%。

⑤室內相對濕度不應大于80%。                       

⑥施工前應先做樣板,對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖,經甲方及質檢部門驗收后,方可大面積施工。


操作工藝

1.工藝流程:



2.基層處理:

①地面基層為水泥砂漿抹面時,表面應平整(其平整度采用2m直尺檢

查時,其允許空隙不應大于2mm)、堅硬、干燥,無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時,應采用乳液膩子處理(配合比為水泥∶107膠∶水=1∶0.2~0.3∶0.3)處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm,干燥后應用0號鐵砂布打磨,然后再涂刷第二遍膩子,直到表面平整后,再用水稀釋的乳液涂刷一遍(配合比為水泥∶107膠∶水=1∶0.5~0.8∶6~ 8)。

②基層為預制大樓板時,將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干凈后,用10% 的火堿水刷凈,晾干。再刷水泥乳液膩子(配合比為水泥∶107膠∶水  =1∶ 0.2~ 0.3∶0.4),刮平后,第二天磨砂紙,將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后,必須將基層表面清理干凈,在鋪貼PVC地板塊前不得進其它工序人員操作。


3.彈線:在房間長、寬方向彈十字線,應按設計要求進行分格定位,根據PVC地板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時,應沿地面四周彈出加條鑲邊線,一般距墻面200~  300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法。


4.試鋪:在鋪貼PVC地板塊前,按定位圖反彈線應先試鋪,并進行編號,然后將板塊掀起按編號碼放好,將基層清理干凈。


5.配制膠粘劑:配料前應由專人對原材料進行檢查,有無出廠合格證和出廠日期,原劑在原筒內攪拌均勻,如發現膠中有膠團、變色及雜質時,不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時,亦應隨拌隨用,存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時,應用塑料或搪瓷容器,嚴禁使用鐵器,防止發生化學反應,膠液

失效。


6.刷底子膠:基層清理干凈后,先刷一道薄而均勻的結合層底子膠,待其干燥后,按彈線位臵沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制,當采用非水溶性膠粘劑時,宜按同類膠粘劑(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65號)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并攪拌均勻;當采用水溶性膠粘劑時,宜按同類膠粘劑加水,并攪拌均勻。


7.鋪貼PVC 地板地面

①粘貼PVC地板:拆開包裝后,用干凈布將PVC地板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼,當采用乳液型膠粘劑時,應在PVC地板背面和基層上同時均勻涂膠,即用3″油刷沿 PVC地板粘貼地面及PVC地板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時,應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時,應超出分格線10mm,涂刷厚度應小于或等于1mm。在鋪貼PVC地板塊時,應待膠層干燥至不粘手(約10~  20mm)為宜,按已彈好的墨線鋪貼,應一次就位準確,粘貼PVC地板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時,

應沿地面四周彈出加條鑲邊線,一般距墻面200~  300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法。密實(用滾子壓實),再進行第二塊鋪貼方法同第一塊,以后逐塊進行?;鶎油克⒛z粘劑時,不得面積過大,要隨貼隨刷。

對縫鋪貼的PVC地板,縫子必須做到橫平豎直,十字縫處縫子通順無歪斜,對縫嚴實,縫隙均勻。

②半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼:預先對板塊進行處理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1∶  8)進行脫脂除蠟,干后再進行涂膠貼鋪,方法同上。

③軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼:鋪貼前先對板塊進行預熱處理,宜放入75℃的熱水浸泡10~20min,待板面全部松軟伸平后,取出晾干待用,但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時,宜在鋪貼48h以后方可施焊,亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

④PVC地板卷材鋪貼:預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料,按鋪貼的順序編號,刷膠鋪貼時,將卷材的一邊對準所彈的尺寸線,用壓滾壓實,要求對線連接平順,不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。


8.鋪貼塑料踢腳板:地面鋪貼完后,彈出踢腳上口線,并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后,拴線粘貼,應先鋪貼陰陽角,后鋪貼大面,用滾子反復壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓,并及時將擠出的膠痕擦凈,側面應平整、接槎應嚴密,陰陽角應做成直角或圓角。


9.擦光上蠟:鋪貼好PVC地板地面及踢腳板后,用墩市擦干凈、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟,滿涂1~2遍(重量配合比為軟蠟∶汽油 =100∶30),摻1%~3%與地板相同顏色的顏料,稍干后用凈布擦拭,直至表面光滑、光亮。


10.冬期施工:室內操作時,環境溫度小得低于+10℃。


質量標準

1.保證項目:

① PVC類板塊和PVC卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定,粘接料應與之配套。

②粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂

紋、膠皮和起砂。

③面層粘結必須牢固,不翹邊,不脫膠,粘接無溢膠。


2.基本項目:

①表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案,花紋吻合,無膠痕,與墻邊交接嚴密,陰陽角收邊方正。

②踢腳線表面潔凈,粘結牢固,接縫平整,出墻厚度一致,上口平直。

③地面鑲邊用料尺寸準確,邊角整齊,拼接嚴密,接縫順直。


3.允許偏差項目



成品保護

1. PVC地板鋪貼完后,房間應設專人看管,非工作人員嚴禁入內,必須進入室內工作時,應穿拖鞋。

2. PVC地板鋪貼完后,及時用塑料薄膜覆蓋保護好,以防污染。嚴禁在面層上放臵油漆容器。

3. 電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭,要包泡沫塑料或軟布頭保護,防止劃傷地面。


應注意的質量問題

1. PVC地板地面翹曲、空鼓:主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼,都易造成翹曲現象?;鶎忧謇聿粌?、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環境溫度過低,都易導致空鼓的發生。

2. 板塊高低差超過允許偏差:主要原因是板塊薄厚不一致,或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對PVC地板塊進行挑選,凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用。

3. 踢腳板上口不平直及局部空鼓:由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線,造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等,都易造成空鼓。

4. PVC地板面不潔凈:主要原因是在鋪設PVC地板時刷膠太厚,鋪貼后膠液外溢未清理干凈,造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護,其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。

5. PVC地板面層凹凸不平:主要原因是基層處理不認真,凹處未進行修補,突出部位未鏟平處理(粘結在基層上的砂漿、混凝土)。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行,并用2m靠尺檢查,符合要求后再進行下道工序。


質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

1. PVC地板材的出廠合格證。

2. 膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。

3. 分項工程質量檢驗評定記錄。


 
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